片電容絲網(wǎng)印刷機1印刷參數(shù)設(shè)置、刮刀參數(shù)

葉片的參數(shù)包括葉片的材料、厚度和寬度、葉片相對于刀架的彈性以及葉片相對于模板的角度。MURATA代理商一種最常用的具有溫度補償特性的單片陶瓷電容器。它的填充介質(zhì)是由銣、釤和一些其它稀有氧化物組成的。焊膏印刷的最佳質(zhì)量是獲得當(dāng)葉片的角度是60-65相對于模板。

在印刷的同時要考慮到開口尺寸和刮刀走向的關(guān)系。焊膏的傳統(tǒng)印刷方法是刮刀沿著模板的ｘ或ｙ方向以 90 ｏ角運行 , 這往往導(dǎo)致了器件在開孔不同走向 ) 上焊膏量不同 , 經(jīng)實驗認(rèn)證 , 當(dāng)開孔長方向與刮刀方向平行時刮出的焊膏厚度比兩者垂直時刮出的焊膏厚度多了約 60% 。刮刀以 45 的方向進(jìn)行印刷 , 可明顯改善焊膏在不同模板開孔走向上的失衡現(xiàn)象 , 同時還可以減少刮刀對細(xì)間距的模板開孔的損壞。

2、印刷速度

刮刀處理速度快而且有利于提高模板的回彈 , 但同時會產(chǎn)生阻礙焊膏向印制板焊盤上進(jìn)行傳遞 , 而速度發(fā)展過慢會引起焊盤上所印焊膏的分辨力以及不良。另一重要方面刮刀的速度和焊膏的黏稠度有很大的關(guān)系 , 刮刀速度越來越慢 , 焊膏的黏稠度系數(shù)越大 ; 同樣 , 刮刀速度增長越快 , 焊膏的黏稠度越小。通常我們對于細(xì)間距可以印刷傳播速度影響范圍為 12 ～ 40 ｍｍ / ｓ。

3、印刷厚度

印刷厚度是由模版的厚度決定的，當(dāng)然，機器的設(shè)置和焊膏的特性也有一定的關(guān)系。 印刷厚度的微小調(diào)整通常調(diào)整刀片速度和刀片壓力來實現(xiàn)。 適當(dāng)?shù)亟档凸蔚兜挠∷⑺俣龋梢栽黾佑∷⒃谟∷㈦娐钒迳系暮父嗟牧俊?有一點很清楚：降低葉片的速度等于增加葉片的壓力；相反，增加葉片的速度等于降低葉片的壓力。

4、脫模速度

PCB 與模板的分離速度也會對印刷效果產(chǎn)生較大的影響。時間過長，容易留在模板底部的錫膏，時間過短，不利于錫膏的垂直，影響其清晰度。

其實每個絲印設(shè)備的制造公司在開發(fā)機型時都會做大量的印刷實驗，設(shè)計細(xì)節(jié)也各有特色。需要購買絲網(wǎng)印刷設(shè)備時，要詳細(xì)咨詢廠家，多做比較，仔細(xì)研究以上參數(shù)的實驗論證過程。

5、印刷方式

模 板的印刷發(fā)展方式方法可分為直接接觸式 ( ｏｎ ｃｏｎｔａｃｔ ) 和非接觸式 ( ｏｆｆ ｃｏｎｔａｃｔ ) 。模板與印制板之間是否存在一定間隙的印刷技術(shù)稱為非接觸式印刷。在機器可以設(shè)置時 , 這個社會距離是可調(diào)整的 , 一般間隙為 0 ～ 1.27 ｍｍ ; 而模板進(jìn)行印刷企業(yè)沒有中國印刷間隙 ( 即零間隙 ) 的印刷生產(chǎn)方式我們稱為學(xué)生接觸式印刷。接觸式印刷的模板采用垂直抬起可使印刷產(chǎn)品質(zhì)量以及所受教育影響程度最小 , 它尤適用細(xì)間距的焊膏印刷。

6、刮刀壓力

葉片壓力的變化對印刷有很大的影響。